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熔爐新聞

熔鋁爐廢氣處理方案

作者: 本站來源: 本站時間:2022-02-17
在熔煉過程中天然氣熔鋁爐產生含SO2、NOx、煙(粉)塵的煙氣,電阻熔/保溫爐產生含粉塵的廢氣,并在攪拌、扒渣過程中爐門逸散少量粉塵,。廢氣主要由三部分組成:煙氣、煙氣和廢氣曲軸箱煤氣。熔鋁爐以天然氣為燃料燃燒,爐內廢氣量約為*m3/HR,爐架設計廢氣排放量*m3/HR,燒灰機廢氣排放量*m3/HR,總廢氣排放量*m3/Um先生改善工人的工作環境,為保護職工身心健康,改善廠內外空氣質量,我公司按“分開處理,集中排放”的原則進行工藝設這個熔鑄廢氣處理方案主要內容如下:在熔鋁爐的進氣口上方設置集氣罩,將各窯進氣口處產生的廢氣收集并與吸塵器的廢氣混合,進入袋式除塵器除塵。
熔鋁爐廢氣處理
在鑄軋車間企業已采用爐門排煙罩將爐門逸散的煙氣與爐內煙氣混合后送除塵凈化裝置處理;燃氣熔煉爐均設在鑄扎車間一,且燃氣熔煉/電阻保溫爐4臺對應1套袋式除塵,對廢氣統一處理后,通過17m高排氣筒排放;鑄軋車間二~五,電阻熔煉/保溫爐共100臺,每4臺或6臺熔煉/保溫爐設一套布袋除塵器對廢氣進行統一處理后,每個車間均設3個17m高排氣筒。鑄軋車間共設13套布袋除塵裝置,布袋除塵系統均放置在車間外。
 
鑄軋車間熱渣處理設除塵,設置在鑄扎車間熔鋁爐爐臺上。在生產過程中有粉塵散發,廢氣由機械排風系統捕集后由設備配套的4套布袋除塵器一并處理,處理后煙氣由17m高排氣筒排放。
 
根據監測報告中實際監測數據,鋁渣處理設備設置的袋式除塵其效率為88.4%,煙(粉)塵排放濃度為12.7~13mg/m3,排放速率為0.2~0.22kg/h;氟化物排放濃度為0.08~0.1mg/m3,排放速率為0.001~0.002kg/h,排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中二級標準(顆粒物(煙塵)≤120mg/Nm3,氟化物(以F計)≤9mg/m3)。
熔鋁爐
根據《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中“排氣筒高度除須遵守表列排放速率標準值外,還應高出周圍200米半徑范圍的建筑5米以上,不能達到該要求的排氣筒應按其高度對應的表列排放速率標準值嚴格50%執行 ”,企業排氣筒周圍200m距離內為廠房,排氣筒和廠房高度均為17m,排氣筒高度不能滿足標準要求,故各污染物最高允許排放速率按照排放標準的50%執行,即《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中二級標準(根據內插法計算可知17m排氣筒排放速率分別為:顆粒物(煙塵)≤4.46kg/h,氟化物(以F計)≤0.128kg/h;排放標準的50%即為:顆粒物(煙塵)≤2.23kg/h,氟化物(以F計)≤0.064kg/h),經實測可知,廢氣中各污染物均能達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)二級標準中50%的排放速率限值要求,故廢氣可實現達標排放。
本站關鍵詞:熔鋁爐,然氣熔鋁爐設備,動物尸體焚燒爐,除塵設備,除塵器,焚燒爐,環保設備廠家
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