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熔鋁爐煙氣余熱利用

作者: 本站來源: 本站時間:2022-02-21
 熔鋁爐的煙氣余熱是熔鋁爐回收利用潛力較大的一部分熱量損失。大多數的鋁加工企業所使用的熔鋁爐只采用了部分節能措施。比如通過加裝換熱器可以回收部分的煙氣余熱,降低熔鋁爐的燃料消耗比。但是因為余熱回收設備單一,未能將較高品味的煙氣余熱進行充分利用,與現代熔鋁爐能耗指標仍有一定的差距。
熔鋁爐煙氣余熱利用
熔鋁爐內煙氣經蓄熱裝置后,由引風機1引出進入煙道中,在引風機1和引風機2間的煙道上設置有熱交換器,在熱交換器前設置溢流閥,溢流閥由彈簧控制;在熱交換器一側設置有溢流管道,用于控制煙道內氣壓。使用此余熱利用裝置,在不增加煙道內氣壓的情況下,通過熱交換器內不同介質的熱交換,實現中低溫煙氣的余熱利用。
 
采用蓄熱式高溫煙氣燃燒技術和余熱梯級利用技術,充分利用煙氣余熱,提高風溫,減少熱量損失。目前,蓄熱式熔鋁爐已經得到一定規模應用,研究表明,采用蓄熱式熔鋁爐可節能60%,極大提高熔鋁爐的熱效率。余熱梯級技術利用可使煙氣排放溫度達到150℃左右,減少了熱損失。
熔鋁爐
氧化鋁焙燒爐的煙氣處理方法,其特征在于處理方法是在焙燒爐排風機后的排煙 管道上增設旁通煙道,在旁通煙道及原排煙管道上分別安裝煙道閥或百葉風門;旁通煙道 處增設引風機,將焙燒爐外排煙氣引入煙氣水換熱處理器處理后,再將產生的熱水進入沉 淀池進行沉淀物回收,沉淀分離后的熱水用作氫氧化鋁洗水、赤泥洗水或生活區供暖或洗 浴用水。
 
 
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