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熔爐新聞

鍋爐煙氣余熱利用

作者: 本站來源: 本站時間:2022-03-14
隨著我國鋁工業的飛速發展,鋁材產量也由2010年的2026萬噸升至2016年的5785.9萬噸;但鋁加工行業屬于高耗能行業,隨著我國環境狀況的進一步惡化,節能減排也成為企業發展應有之義。同時,由于我國鋁型材產能的進一步擴大,鋁型材產能已呈現過剩之勢,鋁型材企業間的競爭壓力越來越大。通過采取有效節能技術和措施,一方面可以響應國家號召,提升企業發展的技術水平;另一方面可以有效降低企業成本,提高鋁型材企業的競爭力。
熔鋁爐
由于能源緊張,隨著節能工作進一步開展。各種新型,節能先進爐型日趨完善,且采用新型耐火纖維等優質保溫材料后使得爐窯散熱損失明顯下降。采用先進的燃燒裝置強化了燃燒,降低了不完全燃燒量,空燃比也趨于合理。然而,降低排煙熱損失和回收煙氣余熱的技術仍進展不快。為了進一步提高窯爐的熱效率,達到節能降耗的目的,回收煙氣余熱也是一項重要的節能途徑。
煙氣是一般耗能設備浪費能量的主要途徑,比如鍋爐排煙耗能大約在15%,而其他設備比如印染行業的定型機、烘干機以及窯爐等主要耗能都是通過煙氣排放。煙氣余熱回收主要是通過某種換熱方式將煙氣攜帶的熱量轉換成可以利用的熱量
 
根據以上分析,某公司,通過采用陶瓷球式蓄熱式系統、電磁攪拌短流程熔鑄工藝、高速均勻化燒嘴、反射罩式爐門、定期檢查爐膛、使用專用扒渣工具等裝置或措施,使鋁合金熔煉爐節能約65%,排煙溫度降低到500℃左右,減少了熱量損失和污染物排放,降低了生產成本。
熔鋁爐煙氣余熱
蓄熱式熔鋁爐中低溫煙氣余熱利用由上文所述可知,盡管熔鋁爐采用蓄熱式高溫空氣燃燒系統,但熔鋁爐排煙溫度仍然達到500℃左右,其蘊藏的潛熱仍然具有巨大的利用價值。為了充分利用熔鋁爐煙氣中的余熱,根據煙道結構和行走路徑,設計了一種余熱利用的新裝置,通過熱交換,將煙氣余熱傳導到純水中,該方法不增加排煙阻力,可使排煙溫度降低到150℃左右,該余熱利
 
 
熔鋁爐內煙氣經蓄熱裝置后,由引風機1引出進入煙道中,在引風機1和引風機2間的煙道上設置有熱交換器,在熱交換器前設置溢流閥,溢流閥由彈簧控制;在熱交換器一側設置有溢流管道,用于控制煙道內氣壓。使用此余熱利用裝置,在不增加煙道內氣壓的情況下,通過熱交換器內不同介質的熱交換,實現中低溫煙氣的余熱利用。
鍋爐余熱利用
 
1.你們爐子的使用壽命是多長時間?
答:在正常使用和正規保養的情況下,爐子的使用壽命可達5年之久。
2.售后服務怎么樣?
答:我們承諾:對產品的制造與檢測均有質量記錄和檢測資料,我們會對產品進行全過程跟蹤,保證產品安全可靠運行,保修期內或保修期外如設備出現故障,供方在接到通知后,維修人員在48小時內可到達現場并開始維修。
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